煤炭粘結指數(shù)測定方法的操作步驟

       1 執(zhí)行國標代號

       2 適用范圍

       本方法規(guī)定煙煤粘結指數(shù)(GR.I.指數(shù)，簡記G指數(shù))的高溫馬弗爐、測定方法和結果計算與表述。本方法適用于煙煤。

       3 方法要點

       將一定質(zhì)量的試驗煤樣和專用無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉鼓內(nèi)進行強度檢驗，用規(guī)定的公式計算粘結指數(shù)，以表示試驗煤樣的粘結能力。

       4 專用無煙煤

       測定粘結指數(shù)專用無煙煤(簡稱專用無煙煤)，符合規(guī)定要求。

       5 儀器設備

       5.1 本方法需用下列儀器設備：

       5.1.1 分析天平和電子天平：感量1mg。

       5.1.2 高溫馬弗爐：具有均勻加熱帶，其恒溫區(qū)(850±10)℃，長度不小于120mm，并附有調(diào)壓器或定溫控制器。

       5.1.3 轉鼓試驗裝置：轉鼓轉速必須保證(50±2)r/min。轉鼓內(nèi)經(jīng)200mm、深70mm，壁上鉚有兩塊相距180°、厚為3mm的擋板。

       5.1.4 壓力器：以6kg質(zhì)量壓緊試驗煤樣與專用無煙煤混合物的儀器。

       5.2 用具：

       5.2.1 坩堝和坩堝蓋：瓷質(zhì)。

       5.2.2 攪拌絲：由直徑1mm～1.5mm的硬質(zhì)金屬絲制成。

       5.2.3 壓塊：鎳鉻鋼制成，質(zhì)量為110g～115g。

       5.2.4 圓孔篩：篩孔直徑1mm。

       5.2.5 坩堝架：由直徑3mm～4mm鎳鉻絲制成。

       5.2.6 秒表。

       5.2.7 干燥器。

       2.2.8 鑷子。

       5.2.9 刷子。

       6 煤樣

       6.1 試驗煤樣按要求制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20%～35%。煤樣粉碎后并在試驗前應混合均勻。

       6.2 試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗時間不應超過一星期。如超過一星期。

       7 操作步驟

       7.1 先稱取5g專用無煙煤，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝，質(zhì)量應稱準到0.001g。

       7.2 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合物攪拌2min。攪拌方法是：坩堝作約45°傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約15轉，攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動，每分鐘約150轉，攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。約經(jīng)1min45s后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，約2min時，攪拌結束，亦可用達到同樣攪拌效果的機械裝置進行攪拌。在攪拌時，應防止煤樣外濺。

       7.3 攪拌后，將坩堝壁上煤粉用刷子輕輕掃下，用攪拌絲將混合物小心地撥平，并使沿坩堝壁的層面略低1mm～2mm，以便壓塊將混合物壓緊后，使煤樣表面處于同一平面。

       7.4 用鑷子夾壓塊于坩堝中央。然后將其置于壓力器下，將壓桿輕輕放下，靜壓30s。

       7.5 加壓結束后，壓塊仍留在混合物上，加上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有混合物的坩堝，應輕拿輕放，避免受到撞擊與振動。

       7.6 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用帶手柄的平鏟或夾子托起坩堝架，放入預先升溫到850℃的高溫馬弗爐內(nèi)的恒溫區(qū)。要求6min內(nèi)，爐溫應恢復到850℃，以后爐溫應保持在(850±10)℃。從放入坩堝開始計時，焦化15min，之后，將坩堝從高溫馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。

       7.7 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦屑時，應刷入坩堝內(nèi)。稱量焦渣總質(zhì)量，然后將其放入轉鼓內(nèi)，進行第一次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱量篩上物質(zhì)量，然后，將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱量操作。每次轉鼓試驗5min即250轉。質(zhì)量均稱準到0.01g。

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